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擠塑機(jī)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備各部位的潤(rùn)滑、傳動(dòng),電器控制是否完好。
2、按產(chǎn)品要求選配好模具(選配方法見第六條)。
3、接通電源,機(jī)身、機(jī)頭加溫。
4、檢查半成品或原材料的質(zhì)量,確認(rèn)合格后方可上架。
5、按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤。
6、準(zhǔn)備好牽引繩,待溫度達(dá)到設(shè)定溫度且保溫時(shí)間達(dá)到1~2小時(shí),試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、
牽引轉(zhuǎn)速、收放、排線轉(zhuǎn)動(dòng),加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水流通等情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開車生產(chǎn)。
二、開車
1、開車溫度控制應(yīng)符合附表二規(guī)定,允許誤差范圍:1區(qū)±
2、把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠,此時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料情況,觀察電流表和電壓表指針的指示,確認(rèn)正常后裝上過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng),擰緊機(jī)頭準(zhǔn)備開車。
3、塑料擠出機(jī)頭后,觀察其塑化程度,作適當(dāng)調(diào)整,同時(shí)校正模具,把塑料厚度調(diào)節(jié)均
勻,防止塑料層偏差。
4、穿線開機(jī),檢查擠出后質(zhì)量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等,同時(shí)檢查偏芯,作進(jìn)一步微調(diào)。
5、一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,組織人員開車。
6、電纜(線芯)進(jìn)入水槽后應(yīng)及時(shí)測(cè)量外徑,并調(diào)整好牽引速度。
7、線出牽引輪后,應(yīng)再次檢查偏芯,合格后方可上盤正常生產(chǎn)。
8、控制好螺桿與牽引速度,使電纜通過(guò)牽引及排線架后在線盤上整齊排列。
三、開車過(guò)程中
1、經(jīng)常檢查機(jī)身、機(jī)頭溫度和電流、電壓表及電纜表面質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
2、經(jīng)常檢查設(shè)備各部分機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、檢查料斗塑料,不要使之脫料。
4、做到三勤:勤測(cè)外徑(厚度),勤檢查質(zhì)量,勤觀察設(shè)備。
5、電纜落盤后,扎緊線頭,標(biāo)掛工序卡,并填寫工序卡內(nèi)容。
四、停車
1、先將主機(jī)和牽引的調(diào)速裝置回“零”,再切斷電源。
清理模具并涂油保存。
2、搞好清理衛(wèi)生,將廢塑料送往規(guī)定地點(diǎn)。
3、記錄好各項(xiàng)原始記錄。
五、擠塑常見廢次品產(chǎn)生原因及解決辦法
1、焦燒(出現(xiàn)焦料)
1.1產(chǎn)生焦燒的原因:
a 溫度控制超高造成塑料焦燒
b螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
c加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
d停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭、過(guò)濾板,造成塑料分解焦燒。
e多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
f控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
1.2排除焦燒的方法
a經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
b定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要*地清洗干凈。
c按工藝規(guī)定要求加溫,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),如溫度控制系統(tǒng)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。
d換模、換色要及時(shí)處理干凈,防止雜色或存膠焦燒。
e發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭、螺桿及過(guò)濾板。
2、塑化不良
2..1塑化不良產(chǎn)生的原因
a溫度控制過(guò)低或控制得不合適。
b塑料中有難塑化的樹脂雜質(zhì)。
c操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度過(guò)快,塑料沒(méi)有*塑化。
d塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
2.2排除方法
a按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低時(shí)要適當(dāng)調(diào)高。
b適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引速度,使塑料加溫和塑化時(shí)間增長(zhǎng),提高塑化效果。
c造成配模具時(shí),模套適當(dāng)配小,增加出膠口的壓力。
3、疙瘩
3.1疙瘩產(chǎn)生的原因
a溫度控制過(guò)低,塑料沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出,造成塑料疙瘩。
b塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,沒(méi)有*塑化被擠出。
c加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。
d溫度控制過(guò)高,產(chǎn)生焦燒疙瘩。
e下模壓蓋沒(méi)有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。
f與前次生產(chǎn)的塑料品種不一樣。
3.2排除疙瘩的方法
a塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>
b加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料內(nèi)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭,要立即清理,把螺桿內(nèi)存膠跑凈。
c發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高,要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。
d出現(xiàn)塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度。
e*清除機(jī)器和模具中的雜料。
4、外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
4.1產(chǎn)生原因
a收放線或牽引的速度不均。
b半成品外徑變化較大,模具選取配不合適。
c螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶過(guò)松或打滑。
d模芯太小,線不宜通過(guò)。
4.2排除方法
a經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
b選配合適模具,防止倒膠現(xiàn)象。
c檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
d換合適的模芯。
5、其它缺陷(見附表一)
6、模具的選配方法
6.1模芯
D1=d+e1
6.2模套 式中: D1=模芯直徑mm D2=模套直徑mm
D2=D1+
f=模芯嘴壁厚mm △=工藝規(guī)定的塑
6.3放大值 e1和e2
a絕緣線芯模芯 e1的放大值為0.5~
b絕緣線芯模套e2的放大值為1~
c生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯 e1的放大值:鎧裝電纜為2~
d生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套 e2的放大值為2~
附表一:
種 類 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排除方法 | |
氣孔、氣泡或氣眼 | 局部溫度過(guò)高 | 調(diào)整溫度 | |
塑料潮濕或有水份 | 烘干塑料或更換 | ||
脫節(jié)、斷膠 | 線芯有水或油 | 烘干,去水或油 | |
線芯太重與模芯局部接觸,使塑料局部冷卻,由于塑料拉伸而造成脫節(jié)、斷膠 | 調(diào)整大一些模具 | ||
降低螺桿和牽引速度 | |||
適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭溫度 | |||
機(jī)身或機(jī)頭某一區(qū)溫度過(guò)低 | 調(diào)整溫度 | ||
半成品質(zhì)量差,如鋼帶、繞包帶松套,接頭不牢過(guò)大 | 修理半成品 | ||
調(diào)整模具 | |||
坑、眼 | 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙 | 絞合線芯緊壓要符合要求 | |
線芯有水、油或臟物 | 去水、去污和油 | ||
半成品有缺陷 | 修理半成品 | ||
溫度控制過(guò)低 | 調(diào)整溫度 | ||
生產(chǎn)聚乙烯水溫不足 | 對(duì)冷卻水加溫 | ||
表面有痕跡 | 模套表面口不光滑或有缺口 | 修理模套 | |
溫度控制過(guò)高,塑料本身的硬酯酸鋇分解,填積在模套口處造成痕跡 | 調(diào)整溫度,產(chǎn)生的硬酯酸鋇及時(shí)清除 | ||
| 換料不清 | 換料時(shí),要處理干凈 |
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